• Главная
• Проекты
• Каталог домов
• Цены
• Наши работы
• Пример строительства
• Видео
• Контакты

• Производство
• Дома из клееного бруса
• Каркасные дома
• Дома A-Frame и Barnhous
• Отделка деревянных домов
• Реконструкция домов
• Кровельные работы
• Модульные Поликарбонатные Системы

Каталог товаров и услуг / Производство / Технические условия на клееные деревянные конструкции

Технические условия на клееные деревянные конструкции

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящие технические условия распространяются на конструкции из клееной древесины (клееный брус), изготавливаемые на нашем предприятии и используемые в гражданском и другом строительстве.

В ТУ содержатся требования к готовой продукции и требования к заводскому контролю на отдельных операциях технологического процесса.

Данные технические условия могут использоваться при подтверждении соответствия продукции, поставляемой на внутренний рынок, требованиям безопасности.

ТУ разработаны в развитие положений ГОСТ 20850-84 и СТО 36554501-003-2006.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Деревянные клееные конструкции должны соответствовать требованиям ГОСТ 20850-84, настоящих технических условий, рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, согласованными с Заказчиком, при Серийном изготовлении конструкций согласование с Заказчиком не требуется.

1.2 Для изготовления конструкций должны примениться пиломатериалы из сосны и ели по ГОСТ 8486-86. Допускается применение других пород (например, лиственницы), если специфика их применения пояснена в дополнительном нормативном документе.

1.3 Основные параметры и размеры:

1.3.1 Деревянные клееные конструкции изготавливаются по требованиям настоящих технических условий и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2 Номинальные размеры деревянных клееных конструкций: 140х160, 140х200, 140х240, 180х160, 180х200, 180х240.

1.3.3 Предельные отклонения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1, или указываются в рабочих чертежах на конкретные конструкции.

Таблица 1

1.3.4 Влажность деревянных клееных конструкций при изготовлении и приемке должна быть в пределах 12 + 3%.

1.3.5 Толщина склеиваемых досок (ламелей) в брусе должна быть 40, 50 мм (ГОСТ 20850). При большей толщине необходимы компенсационные прорези шириной 1.5-2.0 мм глубиной 1/2-1/3 толщины слоя, с расстоянием между ними 40 мм, но не менее 10-15 мм от края слоя. В смежных слоях прорези должны быть смещены на толщину слоя. Ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на микрошип. Допускаются внутренние слои, не склеенные по длине, если длина каждого элемента не менее 2 000 мм, стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм, количество слоев при этом не менее 4-х.

1.3.6 Поверхности слоев перед склеиванием по пласти должны быть профрезерованы. Шероховатость поверхности древесины Rm рассчитывается по ГОСТ 7016-82* должна быть не более 200 мкм или соответствовать качеству обработки поверхности эталонного образца, который утверждается в установленном порядке.

1.3.7 Допускаются клеевые швы толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними не менее их десятикратной длины (ГОСТ 20850 п.1.11). Непроклееные участки не допускаются.

1.3.8 Отклонение размеров и формы слоев перед их склеиванием по пласти не должны превышать значений, представленных в таблице 2.

Таблица 2

1.3.9 Нанесение клея одностороннее с предварительным приготовлением клея или способом раздельного нанесения компонентов клеевой смеси на склеиваемые поверхности.

1.3.10 Рабочая жизнеспособность клея устанавливается поставщиком для конкретной марки клея с учетом времени сборки и запрессовки пакетов.

1.3.11 Прочность зубчатых клеевых соединений на изгиб при нагружении кромки (ГОСТ 19414-79) не ниже 33 МПа, минимальное значение 24 МПа.

1.3.12 Прочность клеевых соединений при послойном скалывании не менее 6,0 МПа при влажности древесины 12%.

1.3.13 Сращивание ламелей по длине на мини-шип допускается для лицевой ламели сорта А и В длиной от 200 мм ; для внутренней ламели минимальная длина заготовки на сращивание 200 мм. Длина шипа 15-16,5 мм.

1.3.14 Угловые соединения (чаши) заводского изготовления и соединения брусьев по длине выполняются согласно проектной документации на сооружение.

1.3.15 Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

1.3.16 Огнебиозащитная обработка бруса, применяемого в малоэтажном строительстве, (до 3-х этажей) пожарными нормами не требуется. По требованию заказчика огнебиозащитную обработку бруса следует проводить составами, обеспечивающими группу горючести не ниже Г2 по ГОСТ 30244 и группу воспламеняемости не ниже В2 по ГОСТ 30402.

1.4 Требования к материалам

1.4.1 Для изготовления деревянных клееных конструкций применяются хвойные пиломатериалы (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 8486-86 и с размерами по ГОСТ 24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород по отдельным дополнительным техническим условиям, учитывающим специфику изготовления и эксплуатации сооружений.

1.4.2 По качеству наружных слоев клееный брус делится на три сорта - А, В, С. Пороки древесины и дефекты обработки по сортам указаны в таблице 4. Качество древесины внутренних слоев может быть на 1-2 сорта ниже.

Таблица 4

1.4.3 Для склеивания конструкций могут применяться клеи, соответствующие СНиП 11-25-80 (двухкомпонентный клей PREFERE 6150,6151 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.06.225.п.13856.06.4 от 23.06.04; отвердители для клеев: PREFERE 6650, 6651 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.СЕ.03.224.П.000520.04.05 от 12.04.2005 г. поливинилацетатная дисперсия HW-1 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.03.220.П.25627.11.4 от 16.11.04). Поставщик клеев должен предоставлять гарантии обеспечения прочности и стойкости клеевых соединений для данного типа конструкций.

1.4.4 Для защитной обработки конструкций могут быть использованы составы, оговоренные в договорах на поставку (огнебиозащитный состав для обработки деревянных клееных конструкций жилых домов «КСД» ТУ 2389-006-17483468-94 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.12.238.П.075453.10.07 от 02.10.2007 г.).

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют санитарно-эпидемиологические заключения (смотри пункты 1.4.3, 1.4.4).

2.2 При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.

2.3 При производстве бруса обеспечивается выполнение требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

2.4 Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.

2.5 При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.

2.6 Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее ПДК 6 мг/м3.

2.7 Токсикологическая характеристика вредных веществ, которые могут выделяться при производстве клееных конструкций, класс опасности, предельно допустимые концентрации (ПДК) в мг на метр кубический и агрегатное состояние приведены в таблице 5.

Таблица 5

2.8 Материалы, имеющие радиационную активность должны соответствовать «Нормам радиационной безопасности» НРБ - 99, удельная эффективная активность ЕРН (Аэфф.) - не более 370 Бк/кг.

2.9 Условия производства продукции должны отвечать требованиям СанПиН 2.2.3.1385-03 «Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций».

2.10 Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96, не более 80 дБА. Работающие в условиях производственного шума обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (наушники) по ТУ 6-16-2402-80.

2.11 Уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям 
СН 2.2.4/2.1.8.566-96, не более 92 дБА.

2.12 Все движущиеся части машин и механизмов должны иметь защитные приспособления.

2.13 При работе с электрооборудованием напряженность ЭСП, электростатического поля не должна превышать 20 кВ/м согласно требованиям СанПиН 2.2.4.1191-03 раздел 3.2.

2.14 Параметры микроклимата должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96. Температура в теплое время года +(18-27) градусов Цельсия, температура в холодное время года +(17-23) градуса Цельсия, при относительной влажности воздуха не более 60-75 %, скорость движения воздуха не более 0,4 м/с.

2.15 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» не менее 300 Люкс.

2.16 Обслуживающий персонал, занятый в производстве, обеспечивается специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной спецодежды, специальной обуви и другими средствами индивидуальной защиты работникам деревообрабатывающего производства». Для защиты кожи рук использовать х/бумажные перчатки, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75. Для защиты глаз использовать очки по НД, утвержденной в установленном порядке. Для защиты органов дыхания использовать респиратор типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76. В цеху имеется вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

2.17 Производственный контроль условий труда и производства деревянных клееных конструкций осуществляется предприятием по программе производственного контроля, разработанной и согласованной согласно СП 1.1.2193-07 «Изменения и дополнения №1 к СП 1.1.1058-01», СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Образующиеся отходы в процессе производства продукции используются вторично в производстве.

3.2 Отходы образующиеся в процессе применения продукции, собираются и утилизируются как бытовой мусор в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03.

3.3 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе согласно СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.1338-03, указанных в таблице 4.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия -изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество клееного бруса одного сечения, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Приемку клееного бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3, 1.4.2. Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке:

- из поставляемой партии отбирают выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

- проверяют каждый клееный брус в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий;

- партию принимают, если число дефектных клееных брусьев в выборке не превышает 5 %.

4.3 При приемке следует проводить:

- визуальный осмотр;

- инструментальный обмер;

- оценку качества механической и защитной обработки;

- учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Размеры клееного бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами-шаблонами.

5.2 Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

5.3 Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140*.

5.4 Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612* или образцовым (эталонным) образцам.

5.5 Прочность клеевых соединений на послойное скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 25884-83; зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе - по ГОСТ 15613.4-78* (испытания проводятся два раза в месяц на десяти образцах каждого вида соединений непосредственно на предприятии или в привлекаемых для этих целей специализированных лабораториях).

5.6 Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79 (или аналога зарубежной фирмы) не менее чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Клееный брус, не имеющий индивидуальной обработки, не маркируется. На каждом брусе, изготовленном по индивидуальным чертежам, должна присутствовать этикетка с указанными в ней маркой и номером элемента конструкции по спецификации.

6.2 Клееный брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить провисание и другие деформации: под нижний транспортный пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм; между рядами конструкций толщина прокладок составляет 30-50 мм.

6.3 При транспортировке и хранении клееный брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

6.4 Клееный брус Заказчику должен отгружаться упакованным в полиэтиленовую пленку с 6-ти сторон или в закрытом транспорте.

6.5 Укладку клееного бруса в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смещения и ударов во время перевозки.

6.6 Подъем, погрузку и разгрузку клееного бруса следует производить краном с применением специальных захватных устройств или гибких ремней.

6.7 Сбрасывание клееного бруса при погрузке, транспортировке и погрузке запрещается.

6.8 К комплекту деталей из стенового клееного бруса следует прилагать:

- отгрузочную спецификацию;

- рекомендации по обеспечению сохранности деревянных клееных конструкций (Приложение 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие - изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий при условиях соблюдения правил транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок службы клееного бруса 6 лет.

Приложение 1

Список документов.

В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы: